HPMC como dispersante en el acabado de edificios
HPMC, como dispersante, espesante y aglutinante en el acabado de edificios, se utiliza principalmente en el moldeado de mortero de cemento y productos de yeso. Se utiliza en mortero de cemento para aumentar su adherencia, reducir la floculación, mejorar la viscosidad y la contracción y mantener la retención de humedad. Reduce la pérdida de humedad de las superficies de concreto, aumenta la resistencia y previene el agrietamiento y la erosión causados por las sales-solubles en agua. HPMC tiene propiedades tixotrópicas, lo que permite la preparación de revestimientos de yeso de bajo-flujo y de un-espesor en paredes verticales. HPMC mejora la adhesión y las propiedades estructurales, lo que lo hace adecuado para preparar morteros en aerosol que fluyen fácilmente para recubrimientos de capa fina-.
La cantidad de HPMC utilizada en materiales de construcción es muy pequeña, sólo del 0,1% al 1%, pero sus efectos son significativos. Puede usarse como plastificante, espesante, -agente retenedor de agua, agente incorporador de aire- y retardador en revestimientos, yeso, morteros, etc., y en productos de cemento. Este agente se utiliza para aumentar la procesabilidad, la retención de agua o la adhesión a sustratos. Además, debe ser respetuoso con el medio ambiente. El mortero de mezcla-seca evita la inestabilidad en el rendimiento, el entorno de construcción deficiente y la baja eficiencia del flujo causados por la mezcla-en el sitio y la contaminación ambiental. Los adhesivos para azulejos y masillas para paredes interiores/exteriores han utilizado anteriormente más de 107 tipos de adhesivos. Desde una perspectiva medioambiental, lo ideal es utilizar éteres de celulosa, como HEC y HPMC.
Aunque el cemento tiene buenas propiedades de unión, el rendimiento de unión de la pasta de cemento y el mortero de cemento difiere significativamente debido a las variaciones en las propiedades y condiciones de la capa de unión y la superficie de unión durante la construcción, especialmente en términos de absorción de agua. Una superficie de unión grande puede provocar la deshidratación de la superficie de unión, reduciendo significativamente la plasticidad del mortero de cemento, disminuyendo la adhesión y reduciendo drásticamente la fuerza de unión. En el pasado, se añadía yeso o cola 107 al mortero de cemento, pero esto todavía tiene algunos inconvenientes, como la falta de medición, la toxicidad y los complejos procesos de construcción. Los éteres de celulosa tienen un efecto espesante en agua y álcalis débiles.
Los efectos de agregar éteres de celulosa incluyen:
Mejorar el tiempo de fraguado inicial y final del cemento;
Aumentar el límite de mortero de cemento para superar la presión;
Mejorar la capacidad de retención de agua del cemento y yeso;
Mortero de cemento compactador y resistente.
La resistencia al corte se reduce; Se mejoran las propiedades adhesivas del mortero.
